空氣發(fā)生器的核心模塊——壓縮機(jī)、干燥系統(tǒng)與過濾模塊，通過“壓縮-凈化-干燥”三位一體流程協(xié)同工作，將環(huán)境空氣轉(zhuǎn)化為高純度、穩(wěn)定壓力的潔凈氣體，其工作原理與協(xié)同機(jī)制如下：

　　壓縮機(jī)：動(dòng)力核心，提升氣體密度

　　壓縮機(jī)是空氣發(fā)生器的“心臟”，通過機(jī)械力將環(huán)境空氣壓縮至0.4-1.0MPa壓力范圍。實(shí)驗(yàn)室及精密工業(yè)用設(shè)備多采用無油渦旋式或活塞式壓縮機(jī)，利用自潤(rùn)滑材料（如聚四氟乙烯涂層）避免潤(rùn)滑油污染，確保產(chǎn)氣初始油含量低于0.01mg/m³。壓縮過程通過提高單位體積空氣密度，為后續(xù)凈化提供充足氣源，同時(shí)需根據(jù)下游需求匹配排氣量（如氣相色譜用發(fā)生器排氣量通常為0.5-2L/min），避免能耗浪費(fèi)或壓力波動(dòng)。

　　干燥系統(tǒng)：深度除水，保障氣體純度

　　干燥系統(tǒng)是“凈化瓣膜”，通過兩級(jí)干燥實(shí)現(xiàn)深度除水：

　　冷凍干燥：利用制冷技術(shù)將壓縮空氣降溫至2-10℃，使水蒸氣凝結(jié)為液態(tài)水排出，可去除80%以上的水分；

　　吸附干燥：采用活性氧化鋁或分子篩作為吸附劑，對(duì)殘留水分進(jìn)行深度吸附，使出口空氣露點(diǎn)降至-40℃以下，滿足精密儀器對(duì)干燥度的嚴(yán)苛要求。吸附劑需定期再生，通過反向吹洗或加熱解析恢復(fù)吸附能力，避免吸附飽和導(dǎo)致的水分穿透。

　　過濾模塊：多級(jí)攔截，去除雜質(zhì)油分

　　過濾模塊是“濾清屏障”，通過三級(jí)過濾系統(tǒng)進(jìn)一步提純氣體：

　　初級(jí)過濾：采用5μm孔徑的玻璃纖維濾膜，攔截粒徑≥1μm的顆粒物；

　　高效過濾：通過HEPA過濾攔截0.01μm以上的微粒，確保輸出氣體潔凈度達(dá)到ISO8573-1:2010標(biāo)準(zhǔn)的Class0級(jí)；

　　油霧過濾：利用活性炭與疏水膜的協(xié)同作用，將殘留油分控制在0.001mg/m³以下。過濾器需根據(jù)壓差變化及時(shí)更換，當(dāng)進(jìn)出口壓差超過0.1MPa時(shí)，表明濾膜已堵塞，需立即更換以避免壓力損失。

　　協(xié)同機(jī)制：閉環(huán)控制，穩(wěn)定輸出

　　三大模塊通過壓力傳感器、電磁閥與調(diào)壓閥的聯(lián)動(dòng)，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)：

　　壓縮機(jī)將空氣壓縮至設(shè)定壓力后，氣體依次進(jìn)入預(yù)過濾系統(tǒng)、干燥模塊與多級(jí)過濾器；

　　干燥后的氣體進(jìn)入不銹鋼儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓，壓力調(diào)節(jié)閥將輸出壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（誤差≤±0.01MPa）；

　　PLC控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸出壓力、流量及氣體純度，通過自動(dòng)排水、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。